2021年10月29日，工业和信息化部原材料工业司公开征求对《重点新材料首批次应用示范指导目录（2021年版）》（征求意见稿）的意见（以下简称《指导目录》），《指导目录》中应用领域为节能与新能源汽车的有：
1、交通装备用钢——新型汽车轻量化材料变厚度钢板：
性能要求：厚度公差±0.05mm，累计长度公差±2mm，浪高≤12mm；过渡区测量点偏差≤10mm；差厚比＞1:2.1。
应用领域：节能与新能源汽车
2、交通装备用钢——弹簧用钢
性能要求：
1）高性能弹簧钢：夹杂物尺寸≤10μm，断面成分均匀，成分稳定，其余性能具体参照JIS G3561标准；
2）高性能汽车悬架弹簧用钢：抗拉强度＞1900MPa，疲劳寿命＞100万次；
3）电动汽车悬架弹簧钢：表面全脱碳为0，总脱碳≤0.6%D；大尺寸夹杂物≤50μm；热处理后抗拉强度2050-～2150MPa，面缩率≥40%；表面缺陷个数≤30个/卷；
4）高性能弹簧钢丝：抗拉强度≥1800MPa；面缩率≥40%。
应用领域：节能与新能源汽车
3、交通装备用钢——汽车用高强韧2GPa热成型钢板
性能要求：
1）热镀铝硅镀层钢板：热冲压态（GB P5拉伸试样）：屈服强度（Rp0.2）≥1200MPa，抗拉强度≥1900MPa，延伸率≥4%。170℃涂装回火后（最终零件使用状态，GB P5拉伸试样）：屈服强度（Rp0.2）≥1400MPa，抗拉强度≥1800MPa，延伸率≥5%，VDA最大弯曲角≥50°；氢脆敏感性：试样加载至弯曲应力100%材料屈服强度时，浸泡在0.1 mol/L HCl水溶液中200小时不开裂；
2）连退钢板：热冲压态（GB P5拉伸试样）：屈服强度（Rp0.2）≥1300MPa，抗拉强度≥2000MPa，延伸率≥5%。170℃涂装回火后（最终零件使用状态，GB P5试样）：屈服强度（Rp0.2）≥1400MPa，抗拉强度≥1900MPa，延伸率≥5%。VDA最大弯曲角≥。
应用领域：节能与新能源汽车
4、交通装备用钢——新型热成形钢
性能要求：
1）新型铝-硅镀层热成型钢：涂层厚度：～2mm；屈服强度：950～1250MPa；抗拉强度：1300～1700MPa；断后伸长率≥5%；HV10≥400，HRC≥40；
2）新型锌基镀层热成型钢：力学性能：屈服强度≥950MPa，抗拉强度≥1300MPa，断裂延伸率≥5%，VDA极限冷弯折弯角度＞50°。涂层厚度：10-30μm；HV10≥400，HRC≥40。液态金属致脆性(LME)裂纹扩展深度控制在10μm以内；高周疲劳：循环应力比R=-1，加载频率15Hz，疲劳极限强度大于420MPa。耐腐蚀性能：中性盐雾50h，无基体腐蚀，切口无明显腐蚀，满足汽车厂的高耐蚀标准要求；
3）低成本热成型钢：热成型前：抗拉强度480～800MPa，屈服强度320～630MPa，延伸率A80≥15%。热成型后：抗拉强度1350～1650MPa，屈服强度950～1250MPa，延伸率A25≥6%（A50≥5%）。
应用领域：节能与新能源汽车
5、交通装备用钢——高性能轴承钢
性能要求：表面硬度≥58HRC，耐温性能≥350℃，接触疲劳寿命提高100%。
应用领域：节能与新能源汽车
6、交通装备用钢——耐热钢
性能要求：A286固溶时效处理，抗拉强度900～1150MPa，断后伸长率≥15%；晶粒度5～8级；高温持久寿命：试验温度＝650℃、试验载荷≥385MPa下，寿命大于100h，断后伸长率≥5％。
应用领域：节能与新能源汽车
7、其他——先进软磁材料
性能要求：
1）5182-RSS：抗拉强度≥250MPa，屈服强度110～150MPa，断后延伸率≥24%，拉伸应变硬化指数≥0.25，塑性应变比≥0.6，屈服点伸长率<0.6%；
2）5754-ST：抗拉强度≥200MPa，屈服强度90～130MPa，断后延伸率≥20%，拉伸应变硬化指数≥0.23，塑性应变比≥0.6；
3）6014-IH：抗拉强度≥175MPa，屈服强度90～130MPa，断后延伸率≥23%，拉伸应变硬化指数≥0.23，塑性应变比≥0.6，停放 6 个月屈服强度≤130MPa；
4）6016-IH：抗拉强度≥200MPa，屈服强度90～130MPa，断后延伸率≥23%，拉伸应变硬化指数≥0.23，塑性应变比≥0.6，停放 6 个月屈服强度≤130MPa；
5）6016-IB：抗拉强度≥200MPa，屈服强度90～140MPa，断后延伸率≥24%，拉伸应变硬化指数≥0.23，塑性应变比≥0.5，停放 6 个月屈服强度≤140MPa；
6）6022：均匀延伸率≥15%，0W/kg(1.0T、1kHz条件下)，横向断裂强度（T）≥100MPa。
应用领域：节能与新能源汽车
8、铝材——高性能动力电池铝箔
性能要求：
1）新能源动力电池外壳用铝合金板带材，抗拉强度150±10MPa，屈服强度140±10MPa，延伸率≥5%，制耳率＜3%；
2）动力电池软包用铝箔，抗拉强度95-105MPa，延伸率≥23%，杯突值≥7.5mm；
3）动力电池集流体用铝箔，厚度≤15μm，抗拉强度≥195mpa，延伸率≥3.3%。应用领域：新一代信息技术产业、应用领域：节能与新能源汽车
9、铝材——大型复杂断面汽车轻量化铝合金挤压型材
性能要求：6xxx系铝合金型材：抗拉强度≥430MPa，屈服强度≥400MPa，屈服强度波动±15MPa，疲劳强度≥
145MPa，延伸率≥10%。
应用领域：节能与新能源汽车
10、镁材——镁合金轮毂
性能要求：满足汽车行业标准（GB/T5334-2005《乘用车车轮性能要求和试验方法》及GB/T15704-2012《道路车辆轻合金车轮冲击试验方法》美国SAEJ2530德国TUV标准）。
应用领域：节能与新能源汽车
11、其他——粉末冶金中空凸轮轴毛坯材料
性能要求：凸轮-芯轴连接扭矩≥800N·m，密度≥7.5g/cm3，免淬火硬度HRC≥45
应用领域：节能与新能源汽车
12、特种橡胶及其他高分子材料——氢化丁腈橡胶HNBR
性能要求：能够在-40℃～150℃下长期使用，耐润滑油和燃油性能良好，拉伸强度≥14MPa
应用领域：节能与新能源汽车
13、工程塑料——EPS蜗轮用尼龙材料
性能要求：拉伸强度80～95MPa，拉伸模量3400～4600MPa，断裂伸长率≥20%，悬臂梁缺口冲击强度≥4kJ/m2
应用领域：节能与新能源汽车
14、工程塑料——热致液晶聚合物（LCP）材料
性能要求：
1）通用LCP材料：拉伸强度＞90MPa，拉伸模量＞10GPa，弯曲强度＞130MPa，弯曲模量＞10GPa，热变形温度＞250℃，冲击强度＞200J/m；
2）高耐热LCP材料：熔点＞360℃，大于0.1mm厚度样品 UL-94 V0阻燃，介电强度＞40KV/mm，热变形温度＞310℃，大于0.3mm厚度样品 RTI＞200℃，拉伸强度＞160MPa。
应用领域：节能与新能源汽车
15、膜材料——双极膜电渗析膜
性能要求：膜尺寸≥400×800mm2，跨膜电压≤1.4V（电流密度为600A/m2），电流效率≥75%，酸碱转化率≥90%，寿命超过1年。
应用领域：节能与新能源汽车
16、膜材料——汽车级聚乙烯醇缩丁醛（PVB）膜片
性能要求：透过率≥85%，雾度≤0.6%，黄色指数≤8，粗糙度Rz（正面、反面）15~50μm，尺寸变化率≤12%，拉伸强度≥20MPa，断裂拉伸应变≥200%，敲击值4~7，耐辐照性≥95%，挥发物质量分数0.35~0.55%；耐热性：允许试样有裂口存在，但超出边部15mm或超出裂口10mm的部分不能产生气泡及变色等其他缺陷；耐湿性：允许试样有裂口存在，但超出边部15mm或超出裂口10mm的部分不能产生气泡及变色等其他缺陷。
应用领域：节能与新能源汽车
17、膜材料——启停电池用AGM隔膜
性能要求：定量150±7.5g/m2·mm/10kPa，最大孔径≤20μm，孔率≥93.5%，抗刺穿力≥4.0dN，加压吸酸量≥5.5（g/g）50kPa，湿态回弹性能≥93%，铁含量≤0.003%，氯含量≤0.003%，还原高锰酸钾物质≤3.0mL/g，毛细吸酸
高度≥90mm/5min。
应用领域：节能与新能源汽车
18、膜材料——燃料电池全氟质子膜
性能要求：质子传导率≥0.08S/cm（GB/T20042.3-2009），尺寸稳定性（溶胀率，各向）≤7%（GB/T20042.3-2009），
电化学稳定性（1000h）渗氢电流≤10mA/cm2（GB/T20042.3-2009），复合膜厚度偏差≤±2μm（GB/T20042）。
应用领域：节能与新能源汽车
19、膜材料——全氟离子膜交换膜
性能要求：磺酸树脂质量交换容量0.99mmol/g～1.04mmol/g，厚度及厚度标准偏差，在GB/T6672-2001下，厚度约200μm，横向拉伸强度＞14MPa，纵向拉伸强度＞16MPa，耐撕裂＞20N。
应用领域：节能与新能源汽车
20、膜材料——高强度聚乙烯膜材料（BOPE）
性能要求：纵向拉伸强度≥70MPa，横向拉伸强度≥115MPa，横向模量≥500MPa，横向断裂标称应变<100%（GB/T1040.3-2006）；抗穿刺强度≥70N（ASTMD4833-07，膜厚30μm）；雾度<6.0（GB/T2410-2008，膜厚30μm）；表面光泽度>60（45°，GB/T8807-1988）；摆锤法冲击强度>2.0J（GBT8809-2015，B法，膜厚30μm）；落镖法冲击强度>500g（GB/T9639.1-2008，B法，膜厚35μm）。
应用领域：节能与新能源汽车
其他应用领域为节能与新能源汽车的项目序号有：166、169、206、225、228、239、256、312、313、315，可按下列网址查看源文件。
https://www.miit.gov.cn/cms_files/filemanager/1226211233/attach/202110/3f919157e6494f7bb4d1d1050235b19a.pdf
以下是《指导目录》原文：
公开征求对《重点新材料首批次应用示范指导目录（2021年版）》（征求意见稿）的意见
按照首批次应用保险补偿机制试点工作安排，我们组织修订形成了《重点新材料首批次应用示范指导目录（2021年版）》（征求意见稿），现公开征求社会各界意见。如有意见或建议，请填写《重点新材料首批次应用示范指导目录（2021年版）》征求意见表，于11月9日前反馈工业和信息化部原材料工业司。
邮 箱：lijin@miit.gov.cn
联系电话：010-66012138
附件：
1.《重点新材料首批次应用示范指导目录》（2021年版）（征求意见稿）.pdf
2.《重点新材料首批次应用示范指导目录（2021年版）》征求意见表.et
工业和信息化部原材料工业司
2021年10月29日
